/HW-13 型公路橋梁預應力?（孔道壓漿料）/

  本產(chǎn)品符合JTG/TF50—2011，TB/T3192一2008標準
  它是由高標號水泥以及多種無(wú)機和有機材料復合而成，具有流動(dòng)性好，泌水率小，早強、微膨脹、壓漿飽滿(mǎn)等特性，并可一次性壓漿施工，孔道內漿體密實(shí)無(wú)孔隙，預應力筋不銹蝕，并與混凝土牢固粘結成為一個(gè)整體。適用于后張法預應力孔道的壓漿施工。執行標準∶JTG/TF50—2011，TB/T3192—2008
  一、主要特點(diǎn)
  使用方便，優(yōu)質(zhì)環(huán)保，只需要現場(chǎng)加水攪拌就可以灌注。

  二、適用范圍
  主要用于后張法施工預應力孔道灌漿。也可以用于設備基礎、錨桿、道釘等構件錨固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修補。
  三、灌漿施工
  施工設備：攪拌機的轉速不低于1000r/min漿葉的最高線(xiàn)速度限制在10—20m/s以?xún)?。壓漿機采用連續式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa?？梢赃x用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓力。
  攪拌工藝：攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。濕潤設備，排除設備中多余的積水，檢查攪拌機的過(guò)濾網(wǎng)在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料灌時(shí)，須經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。
  漿體攪拌操作順序：首先在攪拌機中先加入實(shí)際拌合水80—90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10一20%的拌合水，繼續攪拌2min，攪拌時(shí)間一般不宜超過(guò)6min。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規定范圍內即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。
  壓漿工藝：準備壓漿時(shí)，開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開(kāi)始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜超過(guò)0.6Mpa。壓漿應達到管道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應達到排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小0.5Mpa的一個(gè)穩定期，該穩壓期不宜少于5min。對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí).讓管道內水泥漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿。直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過(guò)程可重復1-2次。壓漿后應根據出漿的密實(shí)情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。
  直空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進(jìn)講行抽直空，使孔道內的真空度穩定在一0.08～0.1 Mpa之間，真空度穩定后，應立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟泵進(jìn)行連續壓漿。壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿連續進(jìn)行，一次完成。

  終張拉完畢，必須盡快進(jìn)行管道壓漿，一般不超過(guò)48h。
  壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，漿體溫度在5℃~30℃之間，否則應采取措施以滿(mǎn)足要求。高溫條件下（35以上）不宜施工。禁止在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。在低溫條件下（5以上），壓漿劑中使用防凍劑時(shí)，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
  四、包裝貯存
  預應力孔道壓漿料采用內襯塑料袋，外復合袋包裝。每袋凈重25-50KG，有效期為六個(gè)月，超過(guò)有效期經(jīng)檢驗合格后仍可使用。